銅、鋁鑄件作為機(jī)械加工件，為了使其表面更加光亮，進(jìn)一步提高鑄件的耐磨性和耐腐蝕性，通常采用鍍鉻工藝。但是，在實(shí)際操作中，由于某些因素的影響，銅、鋁鑄件表面可能會(huì)出現(xiàn)一些問題或缺陷，包括毛刺、毛刺、粘砂等，此時(shí)需要進(jìn)行處理。

銅、鋁鑄件鍍鉻前的清洗主要有三種方法。一種是相對(duì)簡(jiǎn)單的手工清洗，即手工清洗。適用于單件、小批量或形狀復(fù)雜的加工件。另一種是噴丸清理設(shè)備，它由拋丸清理機(jī)和其他設(shè)備進(jìn)行高效清洗。

另一種是滾筒清洗，通過摩擦或碰撞去除表面的沙子、毛邊和氧化皮。操作簡(jiǎn)單方便，但操作噪音大，生產(chǎn)效率不高。因此，主要用于中小型鑄造車間。

經(jīng)有效處理后，可在銅鋁鑄件表面進(jìn)行鍍鉻，形成良好的鍍鉻層，從而提高鑄件的質(zhì)量和性能，在機(jī)械上獲得較好的應(yīng)用效果。當(dāng)然，除了銅、鋁鑄件的清洗和鍍鉻外，其潤(rùn)滑也非常重要，特別是在濕、高溫和沖擊載荷工作環(huán)境下使用時(shí)。

要求銅、鋁鑄件潤(rùn)滑油必須具有良好的耐熱性、抗氧化性、抗乳化性、防銹性等性能，因此可選用粘度46-100的抗氧化防銹潤(rùn)滑油，也可選用2號(hào)、3號(hào)復(fù)合鈣基、鈉基、鋰基潤(rùn)滑油。硫基潤(rùn)滑脂具有良好的耐熱性和機(jī)械穩(wěn)定性，或均勻二硫化鉬或石墨潤(rùn)滑脂。