孔洞缺陷是指銅鋁鑄件表面和內部具有不同尺寸和形狀的孔洞缺陷的總稱，包括孔洞、收縮和氣孔。銅鋁鑄件中氣體形成的孔洞缺陷稱為孔洞。空隙的表面通常是光滑的，主要是梨形、圓形和橢圓形。通常，布料暴露在鑄件表面。大孔通常孤立存在，而小孔成組出現。

銅鋁鑄件中的縮孔是由分散氣孔、縮孔和縮孔組成的鑄造缺陷。針孔通常是分布在鋁鑄件橫截面上的針狀氣孔，對鑄件的性能有很大的危害。表面氣孔在鑄件表面成簇分布。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，皮下氣孔通常暴露在鑄件表面，加工1-2 mm即可去除。

皮下孔是銅鋁鑄件表皮下的分散孔，是金屬液與砂型反應產生的反應孔。它通常是在機械加工或熱處理后發現的。鑄造過程中產生的大量氣體無法順利排出，金屬液沸騰，導致鋁鑄件內部出現大量孔洞，甚至出現鑄件不完整的缺陷。

開發了一種新的銅鋁鑄件表面缺陷修復方法，突破了傳統的焊接工藝，采用原子擴散法將填充材料與母材結合。用這種方法修復了鋁鑄件的表面缺陷。修復后的加工件與基體硬度、色澤一致，無微裂紋，符合機械工業部的要求。操作簡單，修復效率高，經濟效益高。

銅鋁鑄件的缺陷傳統上由氬弧焊和電焊機修復。然而，焊接后焊接接頭的硬度太高，存在內應力。容易滋生裂紋和熱變形。通常，退火熱處理需要滿足加工要求。由于焊接條件的限制，氣孔和夾渣等二次缺陷很容易在內部滋生。