壓鑄原理和工藝：在高壓作用下，通過快速填充壓鑄模的型腔，在液態或半液態金屬的壓力下快速凝固，獲得壓鑄件。

壓鑄時常壓為幾十～數百MPA,初始充型速度在0.5～70m/s范圍內。因此，高壓、高速是壓鑄與其它鑄造方法的根本區別和重要特征。壓鑄工藝循環，其壓鑄工程。充填過程原理。

鑄造特點：生產效率高，主要依靠壓鑄機的生產率，可以實現機械化或自動化，壓鑄從簡單到相當復雜的各種鑄件。與其它鑄造方法相比：

1、良好的產品質量

2、與其他鑄造方法相比，其尺寸精度更高，表面粗糙度更好。

3、機械性能良好，以鋁合金為例。

4、良好互換性

5、輪廓清晰、薄壁壓鑄、復雜零件及花紋、特征等，可實現高清晰度。

6、經濟效益好

7、經濟指標好，壓鑄與其它鑄造方法相比較。

適用范圍：壓力鑄造是各種鑄造方法的快速生產方法。它得到了廣泛的應用和發展。現代工業的所有部門，如汽車、拖拉機、電器、電信設備、醫療設備、日用五金和航空航天工業，都廣泛使用。

壓鑄鋁的熱處理過程可分為退火、固溶、時效、熱循環和冷循環四部分。當然，不同的熱處理方法也可以有效地提高加工性能和尺寸穩定性。

1、退火處理可有效消除鑄件內應力，穩定鑄件尺寸，有效減少精密壓鑄鋁件的變形。

2、固溶處理可以提高壓鑄鋁的強化效果，延長壓鑄鋁的使用壽命。

3、用于時效處理：可顯著降低合金的強度，提高合金的塑性。產品應用廣泛，性能穩定。

4、在冷熱循環處理中，反復加熱和冷卻引起的固溶體晶格收縮和膨脹導致各相晶格發生微小位移，使相顆粒處于穩定狀態，從而提高了鑄件。適用于精密零件制造。

壓鑄鋁有一個洞，因為：

1、金屬流動方向不正確，鑄型腔有正效應，產生渦流，周圍空氣，產生氣泡。

2、內澆口過小，金屬速度過大，在抽出空氣之前，排氣孔過早堵塞，氣體滯留在鑄件內；

3、腔體太深，不能通風和排氣。

4、排氣系統設計不當，排氣系統排氣困難。

調整方法：

1、修正分流錐的尺寸和形狀，防止金屬流動對型腔的直接影響；

2、適當增加內澆口；

3、改進模具設計；

4、合理設計排氣箱，增加空腔。